Do pedido à entrega: gestão operacional para uma fabricante de artefatos de concreto

O problema

A empresa já tinha ERP. O que faltava era a camada de operação:

• Pedidos e entregas dependiam de controles separados, mantidos por setores diferentes.
• A informação operacional circulava manualmente entre produção, expedição e vendas.
• O ERP registrava o resultado, mas não acompanhava o que estava acontecendo no dia.
• Saber a situação de um pedido significava perguntar para alguém.
• O chão de fábrica trabalhava com a programação impressa ou repassada de boca.

O que mudou

O cliente é confidencial, mas o que mudou na operação pode ser descrito — e, num ponto, calculado:

• Pedido, produção, estoque e entrega passaram a viver na mesma linha do tempo.
• A digitação duplicada entre o ERP e os controles paralelos foi eliminada.
• O chão de fábrica acompanha a programação em telão, sem precisar perguntar.
• A operação ganhou visibilidade de ponta a ponta, do pedido à entrega.
• A situação de um pedido deixou de depender de quem estava por perto para responder.

O gargalo que dá para calcular: um remanejamento por dia

Chuva na obra, atraso no canteiro, mudança de planos — cerca de uma vez por dia um cliente pedia para adiar a entrega. O pedido em si levava segundos. O que custava caro era o que vinha depois dele.

A vendedora ligava para a logística e explicava o motivo. A logística alterava a data — mas a previsão do material que sairia do estoque era controlada em planilha, porque o ERP não cobria essa parte. Então anotava-se em papel a quantidade, o dia e o cliente; reprogramava-se a saída daquele material; e definia-se uma data futura que às vezes o próprio cliente ainda não tinha, deixando o pedido pendente.

O percurso inteiro consumia cerca de 30 minutos da logística e 10 da vendedora. Duas equipes, todo dia, para mover uma entrega de lugar.

Como esse número foi calculado

É uma estimativa da própria empresa, não uma medição controlada. Ela parte de um remanejamento por dia, do tempo que o processo antigo consumia em cada equipe e de 20 dias úteis no mês. Está aqui com a conta aberta justamente para você poder conferir cada parte.

Não convertemos em dinheiro de propósito: o custo-hora é de cada operação, e um número em reais tirado da realidade de outra empresa não diria nada sobre a sua.

Se quiser usar isso, o caminho é este: conte quantos remanejamentos a sua operação tem por dia, quanto tempo cada um consome hoje e quantas pessoas ele envolve. Multiplique pelo seu custo-hora. O resultado vai ser diferente deste — e é o seu que importa.

Os módulos construídos

Cada um desenhado a partir do processo real da empresa:

• Produção
• Qualidade
• Estoque
• Produtos
• Pedidos
• Pagamentos
• Entregas
• Frota ao vivo
• Performance
• Trocas
• Retiradas

A mesma empresa, um segundo sistema

Depois deste projeto, a mesma empresa nos pediu um CRM comercial com urgência. Ele foi entregue em separado para funcionar de imediato, e hoje está sendo integrado ao sistema de gestão operacional.